采購焊煙濾筒，是一種可高溫的空氣凈化器濾芯。在使用的過程中，被發(fā)現(xiàn)焊煙濾筒會被吸癟。這是什么原因造成的呢？1.質(zhì)量問題：除塵濾芯本身的問題，質(zhì)量次，鐵網(wǎng)薄，過濾材料效果不好或不符合要求。2.設(shè)備維護不及時：除塵器里的除塵濾芯也是需要定期觀察，清理的，就像開車很多時候都注意都燃油缺不缺，很少時候看看機油，水了一些其他的東西，不定期維護，再好的東西也會壞的。3.壓力問題：這與維護是一樣的，及時清理，更換除塵濾芯，使除塵濾芯保持通暢，還有就是配有壓力安 全閥的，壓力安 全閥調(diào)試的壓力不合適，壓力過高，達不到效果。以上三點就是除塵濾芯被吸癟的原因，如果您遇到這樣的問題，希望能夠幫助您解決。更多除塵濾芯，液壓濾芯的問題，歡迎與我們聯(lián)系。

麗水焊煙濾筒用于柴油濾清器，（1）新濾清器清結(jié)度試驗，確定采購焊煙濾筒內(nèi)側(cè)是否清除了生產(chǎn)儲運中殘留的灰塵雜質(zhì)。（2）氣泡法試驗，用于證實濾芯是否有大于過濾精度的孔隙存在。（3）過濾效率和壽命試驗，過濾效率是指測定被濾除的特定粒子的百分比，濾清器壽命則以堵塞試驗壓差大于0.07MPa的時間表示。（4）水分離效度試驗，確定濾油器分離油水混合液中水分的百分數(shù)。（5）濾芯破損試驗，確定濾芯的抗破裂壓力。（6）濾油器總成破損試驗，測定總成承受內(nèi)壓力的能力。（7）脈動壓力疲勞試驗，測定在脈動壓力下（模擬發(fā)動機起動或停止時）濾油器總成的機械強度。（8）抗振疲勞試驗，確定正常使用條件下濾油器抗振動的機械強度。

采購焊煙濾筒壽命與過濾效率試驗，采用粒子計數(shù)法測定濾芯奉命，試驗時繪制壓差-試驗時間或壓差-加灰重量的關(guān)系曲線，以達到75%旁通閥設(shè)計開啟壓力時的試驗時間或污染物重量來表示濾芯壽命。累積效率試驗，采用重量分析法測定濾芯壽命時，以達到試驗終點壓差時的試驗時間或污染物的捕獲量來評定。液壓脈沖疲勞試驗，機油濾清器在使用中要受到發(fā)動機冷卻狀態(tài)下波動壓力的作用。試驗時用規(guī)定的脈動油壓，循環(huán)1000次，以確定濾油器殼體，密封圈及濾芯高壓波動的抗壓能力。耐振疲勞試驗，焊煙濾筒公司安裝機漬濾清器總成后，加上模似發(fā)動機或安裝結(jié)構(gòu)振動面造成共振的頻率與振幅，保持規(guī)定的機油壓力，循環(huán)1000萬次，以確定無小滲漏油跡或疲勞損壞性能。

除塵器濾筒，過濾面積選擇竅門：對于進口粉塵濃度較高的環(huán)境，建議除塵濾筒過濾面積選小一點，使得濾筒的清灰效果要好一些，濾筒在制作時可以通過減少折疊數(shù)量和折深來實現(xiàn)。一般濾筒式除塵器的風(fēng)速為0.6-1.8m/min，當(dāng)然理想的過濾風(fēng)速應(yīng)該為0.9m/min，這里的過濾風(fēng)速是指氣體通過濾材的平均速度。如果粉塵濃度較高時，可以考慮降低過濾風(fēng)速，便可提高除塵器的過濾效率，降低工作阻力，從而改善通風(fēng)性能，使得濾筒的使用壽命更長久。

采購焊煙濾筒系統(tǒng)特點，1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，較小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；2、濾料折褶使用，可加大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；3、 麗水焊煙濾筒高度小，安裝維修工作量??；4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；5、除塵器濾筒清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；