除塵濾筒的結(jié)構(gòu)
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管。排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板。濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上 ,從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室。上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
除塵器濾筒工作原理
除塵器灰斗后，由于于氣流斷面突然擴大及氣  分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨浦料表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達到規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉 ,將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入浦筒， 使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。 脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過卸灰閥排出。

技術(shù)改進措施和選用技術(shù)
1.清灰裝置
傳統(tǒng)的除塵器濾筒有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹 ,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗毛量大，后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入游筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3 - 5倍。
2.氣量分布板
減簡除塵器的氣流分布很重要，需要考慮如何避免設(shè)備進口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于浦筒式除塵器有獨特要求，氣流分布需要十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的_上升和粉塵的下，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在流速度< 0.8m/ s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足三法公大樓心  簡式除塵器的要求。
3.濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的海料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，海料的長度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。
濾料是濾筒式除塵器核心部分，也是濾筒式除塵器成敗的關(guān)鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對> 0.5 u m的粉塵有> 99.9%過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于高濃度。